Полировка

Узел полировки это автономный агрегат, функционирующий как отдельный элемент  дополнительного оборудования. В свое время мы разработали и произвели как полуавтоматический узел полировки (оператор вручную регулирует движение полировального круга по рабочей площади узла полировки), так и полностью автоматический узел полировки, выполняющий обработку изделий при минимальном участии оператора (с одной стороны оператор только ставит изделие на транспортерную ленту узла полировки и снимает уже обработанное изделие на выходе). Но время не стоит на месте, и сейчас будущий предприниматель все чаще старается максимально автоматизировать все процессы которые только возможно, избегая человеческого фактора, поэтому в последние годы предпочтение отдают именно автоматическим узлам полировки.

Обработку изделий на узле полировки можно производить только после созревания изделий (когда изделие полностью прошло этап созревания – после пропаривания и хранения изделия, необходимого для достаточного набора прочности). Также хотим обратить Ваше внимание, на то, что ни все материалы одинаково хорошо подвергаются полировке. Самые часто полируемые изделия из гранита, мрамора и прочих более твердых пород.

Первый этап полировки изделия необходим для выравнивания поверхности, удаления дефектов (царапины, микротрещины). После такой процедуры поверхность становится ровной, но с определенной степенью шероховатости.

Вторым этапом полировки идет финишная обработка изделий для получения гладкой поверхности. После этого появляется зеркальный блеск на обрабатываемой поверхности изделия. На таком изделии можно наблюдать специфическую фактуру (цветовые оттенки и переливы).

Полировка обеспечивает не только эстетичный вид, но и повышает стойкость материала к загрязнению, воздействию агрессивных веществ, механическому истиранию.