Полусухое прессование кирпича

Технология полусухого прессования предполагает формование кирпича из глиняной массы с влажностью 6–7% под высоким давлением. Ниже — полный перечень необходимого оборудования.

• Глинорыхлитель — разрыхляет комья глины, подготавливая её к дальнейшему измельчению.
• Дробилка (щековая, молотковая или валковая) — измельчает глину до фракции 1–2 мм.
• Сушильный барабан или сушильная камера — снижает влажность глины до требуемых 6–7%. При исходной влажности 10–12% может потребоваться досушка в течение 20–25 часов до остаточной влажности 4–6%.
• Бегун или глиносмеситель — перемешивает измельчённую глину, обеспечивая однородность массы.
• Сито или грохот — отсеивает крупные частицы и посторонние включения.
• Дозатор — обеспечивает точную подачу пресс порошка в пресс форму.

Основное оборудование линии. Используются коленно-рычажные и гидравлические прессы для изготовления кирпича непрерывного действия с двусторонним прессованием.

Ключевые характеристики прессов:

• усилие прессования: 10–20 МПа для обычного кирпича; при двухступенчатом прессовании — 3,92–6,86 МПа на первой стадии и 26,95–29,4 МПа на второй;
• производительность: от 2000 до 5000 шт./ч;
• цикл прессования: 8–10 секунд (оптимизированный).

Оснащение современных прессов:

• автоматические системы дозировки и засыпки пресс порошка;
• регулировка глубины засыпки;
• контроль давления прессования;
• пневматические фрикционные муфты для плавного пуска/остановки;
• система защиты от налипания материала на пуансон.

• Ленточный транспортёр (конвейер) — подаёт подготовленную глину в бункер пресса и перемещает кирпич сырец между этапами.
• Шнековый питатель — обеспечивает равномерную подачу пресс порошка в зону прессования.
• Автоматические укладчики — размещают отформованный кирпич на сушильные вагонетки или поддоны.

Если требуется досушка, используют:

• Сушильные камеры с регулируемым температурно влажностным режимом.
• Конвейерные сушилки — для непрерывного процесса.

После формования кирпич полусухого прессования обжигают в печах:

• Туннельные печи — непрерывный процесс, кирпич перемещается по туннелю с заданным температурным профилем.
• Кольцевые печи — обеспечивают равномерный обжиг за счёт последовательного перемещения зоны нагрева.
• Камерные печи — периодический режим, подходят для небольших партий.

• Система аспирации — удаляет пыль на этапах дробления и дозирования.
• Гидравлическая станция (для гидравлических прессов) — создаёт и поддерживает необходимое давление.
• Пульт управления и автоматика — контролирует параметры процесса (давление, влажность, температуру).
• Упаковочная линия — автоматизирует упаковку готовой продукции на поддоны.